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河南激光焊接:鋁合金的焊接特性

發布時間:2018-06-25 14:31:27點擊率:

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激光焊接廠家介紹鋁合金的焊接特性

目前,主要采用TIG焊、MIG焊等常規方法來焊接鋁合金。采用常規方法焊接,熱輸入量大導致焊縫寬大且熔深較淺,鋁合金導熱快,冶金時高溫溶解大量的氫來不及溢出產生氫氣孔(溶入熔池中的氫析出形成的氣孔,稱為冶金氣孔;未完全熔化的氧化膜中的水分因受熱分解析出氫形成的氣孔,稱為氧化膜氣孔);由于冶金速度快焊縫金屬晶粒粗大,焊接接頭軟化可使強度減少達到40%;鋁合金熔點低而導熱快,熔融金屬流動性差而使焊縫成型不美觀;受熱面積大,加工材料容易變形而影響加工尺寸精度。鋁合金常規焊接質量難以保障,且焊接速度難以滿足批量生產要求。


隨著激光加工應用普及化水平的提升,采用激光焊接鋁合金,熱輸入量小且熱源集中,特別是光纖激光器問世后,激光焊接鋁合金的能量密度更加集中,激光波長更短,高反射得到改善。通過激光填絲,激光-MIG復合焊,雙光斑激光焊等工藝,可明顯改善鋁合金焊接的成型效果,且焊接質量得到改善。

無論是何種焊接方法,鋁合金焊接前準備工作是必不可少的,對鋁合金的焊接質量影響很大。激光焊接前對鋁合金件表面進行無水酒精或丙酮擦試,以清除表面所吸附的水或油等雜質。為防止工件在空氣中被氧化,需要對工件進行機械打磨或化學處理并烘干,以盡快完成焊接。為了加快鋁合金焊接時的熔池流動性,可以在鋁合金工件焊接背面加墊銅板以改善焊縫成型。焊接時,采用Ar氣保護,隔絕空氣,能減小氣孔的產生。http://www.baijinhui88.com/


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