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　　礦用振動篩旳篩分過程通常是比較復雜旳，搖動礦用振動篩由篩箱、支桿（或吊桿）、偏心運動裝置和機架等構(gòu)成，篩面通常傾斜安裝。工作時，電機通過轉(zhuǎn)動偏心軸使連桿驅(qū)動篩箱往復搖動，篩面上的物料由于搖動而反復運動并逐漸松散，細粒物料透篩，粗粒物料由排料端排出。搖動礦用振動篩工作穩(wěn)定，但生產(chǎn)率和篩分效率較低。在實際的篩分中，物料不可能只有單顆粒，而是一個由很多單顆粒物料構(gòu)成的物料群，且物料群中的顆粒間存在著相互作用。物料顆粒在礦用振動篩上隨之運動，受到了篩面給的能量，可能會發(fā)生三種運動狀態(tài)：正向滑動、反向滑動和拋擲運動。　　物料顆粒通過與篩面的相對運動完成篩分。礦用振動篩工作時，物料顆粒在篩面上一般作連續(xù)循環(huán)的拋擲跳動運動。物料顆粒每次在篩面上跳動時，將有一部分小于篩孔的細顆粒物料透過篩孔。某一級別物料顆粒的透篩概率就是指物料顆粒每次在篩面上跳動時透過篩孔數(shù)量的百分率。當物料顆粒從垂直方向落到篩面上時，不與篩網(wǎng)絲相碰和一小部分與篩網(wǎng)絲相碰后還會折射進篩孔中的物料顆粒能透過篩孔。

　　直線振動篩在使用過程中物料跑偏是非常常見的問題，主要原因有以下幾方面：　　1、振動電機安裝位置不合適　　由于直線振動篩對物料的篩分是靠振動電機，當振動電機安裝角度不合適時就會造成篩分物料跑偏。　　2、設(shè)備工作量大，運行時間過長　　直線振動篩長時間的重復振動和慣性機身部件會隨之發(fā)生松動情況，導致振動電機角度改變，從而出現(xiàn)物料跑偏。　　3、給料不均勻　　均勻給料是直線振動篩必不可少的要求，在運行過程中如果物料時多時少，容易造成篩分精度不穩(wěn)定，物料多少造成物料受力偏差較大，出現(xiàn)出料偏向一側(cè)。　　4、振動篩的減震彈簧出現(xiàn)老化、松動　　振動篩的減震彈簧松動、位置是否有變化、老化等會出現(xiàn)篩面不平穩(wěn)，造成出料偏向一側(cè)，嚴重時會發(fā)生異響等。應(yīng)及時對部件進行維護、檢修防止零件老化損壞。減震彈簧在選擇時應(yīng)選用質(zhì)量優(yōu)良，剛度一致。　　5、振動篩機身不穩(wěn)，電機的偏心塊位置不平衡　　6、振動篩箱體變形　　振動篩箱體是承受大量物料和振動電機的激振力，如果強度不夠很容易出現(xiàn)箱體變形、損壞。　　7、振動篩兩側(cè)激振力不平衡，造成兩側(cè)的振幅大小不一致，出現(xiàn)物料跑偏。　　發(fā)現(xiàn)物料跑偏問題時應(yīng)及時進行逐一排查，找到相應(yīng)解決辦法，降低故障率，提高設(shè)備使用率。　　以上就是直線振動篩物料跑偏原因，希望能幫到大家。

　　振動篩采用的是偏心塊、轉(zhuǎn)子軸等離心旋轉(zhuǎn)，主機在彈簧的支撐下實現(xiàn)全副振動，以達到篩分物料的目的。振動篩主要有彈簧底座、轉(zhuǎn)心軸、皮帶輪、篩網(wǎng)、骨料、輪胎聯(lián)軸器、偏心塊、軸承、激振壁、篩箱、電機、耐磨塊等重要零件組成，簡單的結(jié)構(gòu)易維修，篩網(wǎng)和篩箱之間是用螺栓整體套住的，而不是用焊接，避免了振動而引起的裂分，換用起來也方便。　　振動篩性能特點：　　1、彈簧底座可隨意調(diào)制振動篩的傾角度;　　2、電機采用輪胎式聯(lián)軸器，避免電機起動時因扭屈而受損;　　3、采用的是偏心激振器，激振力比較強;　　4、彈簧底座可以減輕振動篩體的振動，使部件減輕壓力正常運轉(zhuǎn);　　5、采用高強度螺栓整體聯(lián)接工藝，使篩體在高幅振動下使用壽命更加耐久，不易斷裂。　　6、激振壁里安裝耐磨塊，減輕激振壁的磨損，堅固耐用;　　7、篩網(wǎng)有3層，使之物料篩的更細;　　8、篩網(wǎng)采用螺栓整體壓制，更換方便;